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如何降低铝合金型材损耗挤压生产注意

文章出处:未知 浏览次数:发表时间:2019-06-28

  在工业铝合金型材的整个生产过程中,为了提高材料的利用率,降低熔铸损耗,厂家必须要进行合理化生产,具体应该采取哪些方法措施才能有效降低工业铝合金型材的熔铸损耗呢。

  如何有效降低工业铝合金型材熔铸损耗。

  (1)在进行生产铝型材的过程中,我们是需要和氧气进行充分的接触的,减少液铝与氧气接触时间:在满足生产需要条件下,尽可能快的将炉内液铝变成成品,减少在生产过程中氧化的时间。

  (2)还有就是铝型材的生产环节是非常多的,这时候我们应该进行合理的规划生产的时间,既能保证生产的质量,又能够节约我们在生产过程中的损耗。

  (3)在生产过程中,严格按照工艺要求操作,确保生产一炉,合格一炉,尤其在生产普铝过程中,尽可能避免飞边,毛刺,重量不符等次品铝产生。

  专用半圆头螺栓,我们知道,螺栓的规格多种多样,而铝型材框架一般采用内部连接方式,铝型材这就需要用到专用的半圆头螺栓,安装前需要在型材连接处攻螺纹与打工艺安装孔,不易松动。

  锚式连接销,用于两根型材90度连接的铝型材配件有直角支架,直角件等,这些需要外露的,如果您不喜欢这样的话,那么锚式连接销是比较好的选择,锚式连接销在安装时,隐藏在型材内部,需要根据实物尺寸加工空位。

  间隔连接块,铝型材框架上大多数需要安装面板的,那么就需要用到间隔连接块了,相比较嵌条来说,间隔连接块安装简单,拆卸方便。

  铝合金型材在挤压生产中可能会遇到各种各样的问题,如果不加以注意,就会直接影响到铝合金型材的外观,加工难易程度等,那在实际操作过程中,我们应该要注意哪些问题呢。

  在铝合金型材的挤压生产中,常见的缺陷是比较直观的,如弯曲,扭拧,变形,夹渣等,而吸附颗粒的缺陷,不仔细观察或手摸较难发现,其危害是:在电泳,喷涂型材的生产流程中,很难去除掉铝型材厂家,影响型材的表面美观,造成废品,因此,要在挤压生产实践中不断地观察分析,总结其成因,及时采取措施,以减少或杜绝这种缺陷的出现。

  吸附颗粒的表现及对产品质量的影响铝合金型材表面处理的方式越来越多,除一般的氧化型材外,东莞铝型材,电泳型材,喷涂型材,氟碳喷涂型材,木纹烤漆型材等相继出现,花样繁多,吸附颗粒的缺陷,对一般氧化材影响不大,但对其他的处理形式影响较大,主要是有碍这些型材表面美观。

  在挤压生产中,挤出型材吸附颗粒,经过仔细观察或用手在铝合金型材表面上滑动,都会发现,在锯切装筐工序,用风吹或擦拭,大部分的小颗粒可以去掉,但还是有一部分由于静电原因仍吸附在型材表面上,经时效处理后,这些颗粒更加紧密粘附在型材表面,在铝合金型材表面预处理工序,由于槽液浓度的影响,有的可以去除掉,但在铝合金型材表面形成小麻坑,有的去除不掉,则形成凸起。

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