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劣质铝合金型材特征常见生产工艺

文章出处:未知 浏览次数:发表时间:2019-07-01

  如今在市面上生产销售铝合金型材的厂家越来越多,但这其中鱼龙混杂,如果不掌握一些辨别劣质铝合金型材的方法,就很容易买到不合格的产品,造成巨大的损失,一般来说,优质铝合金型材具有强度高,重量轻,耐腐蚀,装饰性好,使用寿命长,色彩丰富等优点,而劣质铝型材主要有以下几大特征:。

  我国生产的铝合金建筑型材产品在水平,种类上已与国外相当,产品种类可分为:阳极氧化着色型材,电泳涂漆型材,粉末喷涂型材,氟碳漆喷涂型材,隔热型材。

  铝合金建筑型材产品具有强度高,重量轻,耐腐蚀,装饰性好,使用寿命长,色彩丰富等优点,通常,好的产品其表面在20年内不失光,不变色。

  劣质铝合金型材的基本特征如下:。

  挤压缺陷,铝型材挤压过程中因挤压设备是否完备,挤压工艺是否成熟以及操作是否失当,会产生诸如气泡,夹杂,成层,色差,扭曲等缺陷,影响铝型材的质量。

  氧化膜厚度薄,国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不铝型材小于10um(微米),厚度不够,铝型材表面易锈蚀,腐蚀,抽验中一些无产名,厂址,生产许可证,合格证的铝型材,其氧化膜厚度仅2至4um,有的甚至没有氧化膜,据专家估算每减少1um氧化膜厚度,每吨型材可减少电耗成本150多元。

  化学成分不合格,掺入大量杂铝,废铝的铝型材能大大降低成本,但会导致建筑铝型材化学成分不合格,严重危及建筑工程安全。

  降低型材壁厚,90系列推拉窗型,按国家标准其铝型材壁厚不小于1.4mm,一些产品仅0.6至0.7mm,46系列地弹门型,国家标准使用的铝型材壁厚不小于1.62mm,抽检中,一些产品仅0.97至1.18mm,劣质铝型材大量减少封闭时间,减少了化学试剂损耗,成本降了,但型材耐腐蚀性能也大大降低了。

  铝合金型材凭借其独特的优势特点被广泛应用于各个领域,生产铝合金型材常会用到四种工艺,分别是铸锭,挤压,热处理和表面处理,铝型材厂家这四种生产工艺各自具有不同的特点。

  铸锭,该工艺过程包括配料,熔炼,铸造,均热等主要工序,形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭,配制好的原材料,在煤气炉或电炉中熔炼,熔炼后的熔体经过静置炉,流槽,流盘,过滤器直到结晶器内,再经水冷,形成一定形状的铸锭,为保证铸锭表面光洁,采用磁力铸造或热顶铸造法,进行多模(多结晶器)铸造,铸锭均热,是使铸造状态的金相组织均匀化,使主要的强化相溶解,均热是在均热炉内进行,均热提高了铸锭的塑性,有利于提高挤压速度,延长挤压模具的寿命,改善挤压型材的表面质量。

  挤压,挤压成型是在铸锭加热,挤压,冷却,张力矫直,锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。

  热处理,通过不同的淬火和时效制度,使铝合金型材得到应有的力学性能。

  表面处理,表面处理可增强型材外表美观程度,并延长铝合金型材的使用寿命,铝合金型材的表面处理,也可进行着色处理,可经自然氧化着色法,电解着色法和浸渍着色法获得。

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