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铝合金型材表面处理哪些因素影响品质

文章出处:未知 浏览次数:发表时间:2019-07-05

  如今市场上各种工业自动化流水线及车间都普遍用到工业铝型材,不仅仅是因为安装方便,还有就是工业铝型材做出来的产品表面光滑,颜色鲜艳,非常美观漂亮,是通过特殊的表面处理工艺加工而成,但是凡事有利有弊.。

  工业铝合金型材静电粉末涂装技术是近年来迅速起来的一项表面处理技术,它的特点不含溶剂,不污染环境,粉末可以回收,容易实现自动化生产,使用方便,而且涂层颜色多样,可以满足不同耐候性能要求,然而,在工业铝合金型材静电粉末喷涂中经常出现一些缺陷,影响产品的外观质量及使用性能。

  常见的涂层缺陷成因及控制措施:。

  一,缺陷名称:颗粒,成因分析:基材表面有毛刺,铝屑及石墨痕等,前处理不良,前处理槽液残渣粘附在型材表面,水洗不净到位,涂装前铬化料放置时间较长,表面吸附着粉尘,新烧挂具使用不当,导致铬化料表面落灰,粉末,回收粉中可能含杂质,铝型材喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。

  控制措施:上排前打磨好坯料表面或喷砂处理,确保前处理到位,定期倒槽,清理残渣,延长纯水洗时间,铬化料上排后仔细吹尘,新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用,回收粉宜过筛后使用,车间实行6S管理,保存喷涂现场整洁,定期清理固化炉。

  二,缺陷名称:露底,成因分析:粉末涂料的覆盖力较差,工业铝合金型材断面结构复杂容易造成静电屏蔽效应,挂料方式不当,喷房工责任心不强,业务能力差,上粉膜厚判断不当,喷枪口积粉太多,堵塞,喷枪移动速度太快或链速太快,型材装饰面认识不清晰。

  控制措施:严格控制粉末涂料质量,对型材凹槽,内角手动补粉,调整型材挂料角度,提高喷房工技能,喷房工尽量时间测量固化后型材膜厚,定期清理喷枪口,保持通畅,调整喷枪移动速度,适当降低链速,了解客户喷涂要求,认清工业铝合金型材的装饰面。

  铝型材厂家在市面上,我们经常会看到一些品质低劣的工业铝型材,如果运用这类材料进行生产作业,就会直接导致生产出来的铝型材制品质量很差。

  合金元素。

  6063合金是铝镁硅为主要元素配制的合金,每一种元素均有一定范围的含量,镁的价格高,有的厂家为了减少成本,把镁的用量降到很低,正规的铝型材厂家,在配制合金成份时,均有内部标准,就是在各种元素含量范围内,各厂有他们自己更小变化范围,铝,镁,硅三者之间比例要求很严,各厂有自己数据,相互保密,有合格的配方制成的合金,才能保证质量,否则以后如何加工,质量也上不去。

  铝合金熔炼炉。

  配好的6063合金如何熔化,用什么炉子,这也至关重要的,现在国内采用的炉子有40年代水平的,也有90年代水平的,还有的厂家用原始的坩锅炉,有烧煤的,烧油的,烧气的和电加热的熔炼炉,有的炉子有烟囱的,有的炉子无烟囱。

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