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铝型材氧化加工后道工序和清洗工艺

文章出处:未知 浏览次数:发表时间:2019-07-06

  我们常用的工业铝合金型材有应用过程中,需要经过氧化等深加工处理,后变化工业自动化流水线应用中的产品,那么工业铝型材在氧化后还有哪些后道工序呢。

  (1)热水冲洗,热水洗目的是老化膜层,但水温和时间要严格控制,水温过高膜层减薄,颜色变淡,工业铝合金型材配件处理时间过长也会出现上述类似问题,适宜的温度和时间是:温度40~50℃时间0.5~1MIN。

  (2)干燥,干燥以自然晾干为好,经热水冲馅稞的工件斜挂于架子上,让工作表面的游离水以陲直方向向下流,流至下端角边的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜层色彩不受影响,显得自然。

  (3)老化,铝型材老化方法可根据气候条件来决定,有日光的夏季可在日光下曝晒,阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工艺条件是:温度40~50℃时间10~15min。

  (4)不合格件的返修,不合格导电氧化膜件宜在干燥,老化工序之前先挑出来,因干燥,铝型材老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度,此问题笔者在工艺上进行了一些摸索,经多种方法试验,发现采用下列方法效果很好,方法简单,又不影响工件表面质量,具体过程如下,首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上,然后按铝在硫酸溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2~3min,待膜层松软,脱落,再经碱液稍加清洗及硝酸出光后即可重新进行导电阳极化。

  为了发挥出工业铝型材配件的使用效果,我们在加工配件前要做好相应的清洗工作,确保配件表面无油污,光洁干净等,一般来说,清洗工业铝型材配件主要会用到两种方式:机械清洗和化学清洗,这两种方式各有各的特点。

  铝型材配件焊前清理:铝及铝合金焊接时,焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污:。

  一,铝型材配件尺寸较大,生产周期较长,多层焊或化学清洗后又沾污时,常采用机械清理。

  先用丙酮,汽油等有机溶剂擦试表面以除油,随后直接用铝型材厂家直径为0.15mm~0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷,刷到露出金属光泽为止,一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金属表面,焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷,另外也可用刮刀,锉刀等清理待焊表面。

  二,铝型材配件使用化学清洗效率高,质量稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大,成批生产的工件,可用浸洗法和擦洗法两种。

  可用丙酮,汽油,煤油等有机溶剂表面去油,用40℃~70℃的5%~10%naoh溶液碱洗3min~7min,流动清水冲洗,接着用室温至60℃的30%hno3溶液酸洗1min~3min,流动清水冲洗,风干或低温干燥。

  铝型材配件的制作方法也不同于一般的零件加工:。

  材料以使用压延材料为主,变形后几乎不经由加工,使得成品的韧性远较切削加工为佳,出产效率极高,其产生性在所有金属加工中是很好的,尤其是近代所开发的自动化装置,操纵简朴,非纯熟职员也能操纵自如。

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