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铝型材氧化处理后注意什么和理化性能

文章出处:未知 浏览次数:发表时间:2019-07-17

  为了能让铝型材表面产生坚硬的表层,工厂会对一些铝材工件进行氧化处理工艺,这样工艺效果,不仅能够提高铝材工件的使用性能,同样可以完善工件的美观度,但是在经过铝材氧化处理后还需要注意一些事项,否则对铝材工件使用效果不佳,甚至会导致铝材发生早期损坏现象。

  1,热水冲洗,热水洗目的是老化膜层,但水温和时间要严格控制,水温过高膜层减薄,颜色变淡,处理时间过长也会出现上述类似问题,适宜的温度和时间是:温度40~50℃时间0.5~1min。

  2,干燥,干燥以自然晾干为好,经热水冲洗的工件斜挂于架子上,让工作表面的游离水以垂直方向向下流,流至下端角边的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜层色彩不受影响,显得自然。

  3,老化,铝型材老化方法可根据气候条件来决定,有日光的夏季可在日光下曝晒,铝氧化阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工艺条件是:温度40~50℃时间10~15min。

  4,不合格件的返修,不合格导电氧化膜件宜在干燥,老化工序之前先挑出来,因干燥,老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度,对于不合格的工件,我们可以采取以下简单措施进行解决。

  首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上,然后按铝在硫酸溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2~3min,待膜层松软,脱落,再经碱液稍加清洗及硝酸出光后即可重新进行导电阳极化。

  铝氧化工艺要求,工件转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗,除净表面油污,但目前一般做不到这一点,故工件表面形成一层油污烧铝型材厂家结的焦化物,这层焦化物在有机溶剂中是难以除净的,若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀,产生麻点或造成凹凸不平,严重影响产品质量。

  铝型材理化性能。

  1)密度,冷变形后,因晶内及晶间出现了显微裂纹或宏观工业铝型材裂纹,裂口空洞等缺陷,使铝材密度减小。

  2)电阻,晶间物质的破坏使晶粒直接接触,晶粒位向有序化,晶间及晶内破裂等,都对电阻的变化有明显的影响,前两者使电阻随变形程度的增加而减少,后者则相反。

  3)化学稳定性,经冷变形后,工业铝型材材料内能增高,使其化学性能更不稳定而易被腐蚀,特别是易于产生应力腐蚀。

  铝合金型材经过长时间使用,我们会发现它的内部比较容易脏,这时就要及时对其进行清洗,以免出现生锈,破裂等问题。

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