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铝合金表面处理工艺产生孔眼原因

文章出处:未知 浏览次数:发表时间:2019-07-18

  铝合金及铝型材通常都需要进行表面处理满足不同需求,常见的铝合金表面处理有喷砂,着色,化学氧化,阳极氧化,喷涂,电镀,化学抛光,钝化等。

  1,喷砂,主要作用是表面清理,在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度,对附着力提高有一定贡献,但贡献有限,不如化学涂装前处理。

  2,着色:对铝进行上色主要有两种工艺:一种是氧化着色,另外一种是电泳着色,在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常着黑色,纪念章着金黄色等。

  3,化学氧化:氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米,且多孔,质软,具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜,化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类,铝型材按膜层性质可分为:氧化物膜,磷酸盐膜,铬酸盐膜,铬酸-磷酸盐膜,化学氧化处理设备简单,操作方便,生产效率高,不消耗电能,适用范围广,不受零件大小和形状的限制。

  4,阳极氧化:氧化膜厚度约为5~20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达25~200微米),有较高硬度,良好的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜。

  5,喷涂:用于设备的外部防护,装饰,通常都在氧化的基础上进行,铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固,一般的有三种方法:磷化(磷酸盐法),铬化(无铬铬化),化学氧化。

  6,电镀:就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,刷镀适用于局部镀或修复,滚镀适用于小件,如紧固件,垫圈,销子等,通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的铝型材厂家表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件,电镀液有酸性的,碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,不管采用何种镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的镀槽,悬挂具等应具有一定程度的通用性。

  铝合金型材产生孔眼的原因:。

  1)铝型材工件碱洗后冲洗不彻底,碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净,氧化处理后碱液会促缸眼中流出来,致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。

  2)铝型材工件的孔眼周围有活峭,铝型材攻螺孔时很涩,操作者常以涂活峭来润滑,碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂,活峭是很难除尽的。

  解决方法:。

  1)在碱洗之前先用汽油洗刷一遍,碱洗液中应添有乳化剂。

  2)工件碱洗后应冲洗干净。

  因此,我们在对铝合金型材挤压模具进行热处理加工时,就要重点关注上述问题,以提高产品质量。

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