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影响铝型材寿命因素及使用期限

文章出处:铝型材厂家 浏览次数:发表时间:2019-05-28

  1,铝型材密度小,硬度大,跟钢铁比起来非常轻便。

  2,铝型材表面美观,无需喷漆,更环保。

  3,铝型材更耐腐蚀,使用寿命更长。

  4,铝型材组装方便,无需焊接,拆卸简单。

  5,铝型材回收率高,可以100%回收利用。

  1,铝型材工作台组装简便强度高,可使工作桌承受额定重量,按承重不同分为轻型,中型和重型工作桌。

  2,配合不同客户使用要求,可选择各种不同材料工作桌桌面。

  3,加装工具柜后更能合理地使用空间,有放工具柜及零配件。

  4,选用合适的桌面可直接在工作桌上加装台钳,适合钳工工作。

  5,工作桌可加装挂板,电器板,灯顶板,滑轮杆,棚板等桌上部件,能够满足各种工位需求。

  一是如铝合金型材使用的密封材料质量太差的话会有所影响,制作精度如果达不到质量要求,配合间隙过大,需粘接后组装的部位,没有涂密封材料而直接组装,造成刮花或其他物质容易通过各种装配间隙,渗入铝型材及主体结构之内。

  二是如果是门窗类的型材如防水结构设计不合理,防水密封层次不够,当暴晒在室内外风压差的作用下铝型材,很容易地进入铝型材腔内并进入室内,而进入铝型材腔内的物质或雨水,却不能通过铝型材排水系统,顺畅地排出室外,而留在铝型材内造成积水,如一些地区出现的酸性雨水的现象会出现氧化现象。

  三是结构强度和钢度未能达到使用所在位置抗风压性能的指标要求,造成铝型材受力杆件,五金配件,密封件和粘接材料,在正常风荷载作用下产生严重的塑性变形,拉裂或损坏等,致使铝型材本体密封失效,而产生暴晒氧化。

  如果是室内的工业领域的机器设备或保护罩,我们的铝合金型材采取的表面工艺氧化处理的,抗氧处理后型材表面就不需要经过其他的操作,使用寿命当然更加延长,作为保护机器的正常运转或保护工厂场地的正常操作,铝合金型材的性能优势起到不可忽视的作用。

  外观美观,把机器用比较美观的铝型材加上防护面板,提高工厂的整洁和防噪音。

  如果是铝合金型材表面处理工艺处理不到位,型材表面会出现诸如黑点或斑斓特制的出现,则会影响铝型材的使用,还有在加工工艺,比如冷热处理加深铝型材抗拉强度等,如果未处理好,也是会影响铝型材的性能。

  铝型材厂家

  一,铝挤压加工铝型材产品气泡,起皮产生的原因。

  1.挤压筒,挤压垫磨损超差,挤压筒和挤压垫尺寸配合不当,使用的垫片直径差超过允许值。

  2.挤压筒和挤压垫太脏,粘有油污,水分,石墨等。

  3,铸锭表面铲槽太多,过深,或铸锭表面有气孔,砂眼,组织疏松,有油污等。

  4,更换合金时,筒内未清理干净。

  5,铸锭过长,填充太快,铸锭温度不均,引起非鼓形填充,因而筒内排气不完全,或操作不当,未执行排气工序。

  6,模孔设计不合理,或切残料不当,分流孔和导流孔中的残料被部分带出,挤压时空隙中的气体进入表面。

  二,挤压铝型材厂气泡或起皮消除方法。

  1,合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸,经常检查工具尺寸,保证符合要求,挤压筒出现大肚要及时修理,挤压垫不能超差。

  2,工具,铸锭表面保持清洁,光滑和干燥。

  3,更换合金时,彻底清筒。

  4,经常检查设备和仪器,防止温度过高,速度过快。

  5,合理设计,制造工模具,导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度。

  6,严格操作,正确剪切残料和完全排气。

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