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铝型材发脆原因和表面裂纹原因及方法

文章出处:未知 浏览次数:发表时间:2019-06-04

  一,配方及混料工艺不公道。

  1,填料过多。

  2,抗打击改性剂添加种类,数目。

  3,稳固剂过多或过少。

  4,外润滑剂用量过多。

  5,热混加料次序,温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素。

  二,挤出工艺不公道。

  1,物料塑化过分或不敷。

  2,机头压力不敷。

  3,成品中的低分子成份未排挤。

  4,螺杆转矩太低。

  5,牵引速率与挤出速率不立室。

  三,模具计划不公道。

  1,口模截面计划不公道,尤其是内筋的漫衍和接壤面角度的处置处罚,如许会造成应力会合征象存在,必要革新计划和消除接壤面处的直角和锐角。

  2,模头压力不敷,模头处压力巨细是直担当模具的压缩比,分外是模具平直段的长度来决定的,模头的压缩比太小或平直段太短都市造成成品不致密,影响物理性能,模头压力的转变一方面可以通过转变模头平直段长度来调解流料阻力,铝型材另一方面在模具计划阶段可选择差另外压缩最近转变挤出压力,但必须细致机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相顺应,还可以通过转变配方,调解挤出工艺参数,增长多孔板来转变熔体压力的巨细。

  3,对付因分流筋会合不良造成的性能降落应得当增长筋与外外貌,筋与筋汇流处的长度,大概增大压缩最近办理。

  4,口模出料不匀称,造成型材壁厚薄差别等,大概密实度差别等,这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差异,我们在实行时偶然冷冲一壁及格一壁不及格,也恰好证明白这一点,至于壁薄等非标型材这里就不再多说。

  5,定型模的冷却速率,冷却水温每每没有引起充足的器重,冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链实时冷却定型,到达利用目标。

  以上这些缘故原由都市使得铝型材厂家,以是我们产业铝型材厂家可以从这些方面去转变,让铝型材不再发脆,如许会让铝型材更受大众接待。

  一)铝型材挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,模铝型材厂家三温),挤压速度再过快。

  (二)挤压力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差明显,换档时速度转换突快。

  (三)铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快,尾端跑速或未减速,死区铝大量的渗入。

  (四)棒的质量较差,棒内过烧,大晶粒,疏松,压余(V3铝)过薄。

  (五)挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

  (一)挤压系数过大的型材可以放在小机台生产,铝型材采用合适的挤压比,另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制,要采用合适的挤压速度。

  (二)操作工精神集中,调速平稳,压力不能或高或低,换档时手动操作配合。

  (三)铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝,杂质多,质量差,粘性不足,故型材头尾端挤压速度要放慢。

  (四)铝棒表面要细腻干净无油污,内部组织要达标,压余正常留(棒长的5%)。

  (五)挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。

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